技术干货
M6螺母三冲冷镦机切料卡模，初冲缩径量怎么给合适
峰哥
2026/04/16 19:38
厂里新换了一批SWRCH35K的盘料，线径拉拔到5.78mm，在三冲冷镦机上打M6螺母。现在切料工位老是出问题，切出来的料下半段带很长的毛刺，偶尔还会直接卡在切料模里顶死。
我把初冲缩径量调到0.4mm，料根本进不去初冲模，直接顶弯了；退到0.2mm，后道二冲三冲打出来的六角不饱满，对边尺寸差大概在0.15mm左右，两端有明显缺角。
现在主滑块退回距离给的35mm，切料时间定在曲轴85度左右，剪刀和切料模间隙单边0.05mm。这个缩径量按5.78的料到底给多少合适？切料时间是不是还得往后挪？
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杜海涛#1
5.78的料打M6螺母，缩径量给0.25mm到0.3mm之间最稳，也就是初冲孔径做到5.48左右。你给0.4mm肯定顶弯，变形抗力太大了。切料卡模主要是剪刀和模口的相对位置不对，间隙0.05mm没问题，但切料时间85度太早了，料还没被夹持模完全夹紧你就下刀，料容易被带偏产生长毛刺。把切料时间调到100度到105度看看，同时检查一下切料刀的弹簧是不是没力了，回程跟不上也会卡。另外初冲的入模角度必须做15度到20度的导入角，光靠直口是进不去的。
2026/04/17 07:27
高波#2
别光在机器参数上找原因，你量一下那批料是不是大小头严重，线径公差如果在0.05mm以上，你怎么调切料都会卡。35K的材料退火状态如果太硬，缩径0.3mm照样裂或者顶弯，先测一下材料的硬度有没有到HRB80以下。
2026/04/17 14:45
