M10六工位冷镦机换模，装完总冲叠，开机前那套操作规程到底按啥顺序来

M10六工位装模，间隙和顺序卡死就行了。切刀间隙单边0.05-0.08mm，一工位初冲和缩径模同心度打表控制在0.02mm以内，二工位往后冲针和凹模的单边间隙递增，精冲那站留0.03mm就行。装的时候必须从后往前装，先固定最后一工位的凹模垫块和冲模座，把送料滚轮松开，手动盘车让冲针进模孔，靠手感无卡滞后再锁紧前边的工位。开机前千万别忘了退冲，把各工位冲针退到最低点，手动盘车两圈确认不干涉再开低速。

你那机器大修换的冲程曲轴和连杆套有没有重新配磨？间隙要是大了，装模打表再准也没用，冲下去那一下偏移量能超0.1mm。

从后往前装太费时间，我们厂里一直都是从前往后装。先定死一工位的切刀和初冲，因为一工位下料长度直接决定后面所有工位的变形量。一工位稳了，后续工位直接用标准样柱卡在模孔里，冲针顶着样柱锁紧冲模座，不用打表，M10的样柱卡住不晃，同心度绝对够用，换模能快十几分钟。