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平时冷镦和热处理我都摸得很透,但最近接批304的活,底孔打到了5.1,用的是含钴丝锥,转速也降到200了,结果还是频频断锥。
表面处理这块我也试过氧化和TiN涂层的丝锥,感觉效果都不明显。是不是底孔还要再放大点,还是说机用攻丝的进给有啥讲究?平时碳钢随便搞,一到不锈钢就头疼。
M6的304底孔直接打到5.25到5.3,你那个5.1肯定小了,不锈钢本身有延展性,孔小了丝锥挤进去阻力极大。转速别超150,最好用挤压丝锥,不要用切削丝锥。冷却液别用水性的,换成高粘度的切削油或者硫化油,攻丝的时候最好有个反向退刀的动作,排屑顺畅了就不容易断。我们厂做316的M8都是这个参数,挤压丝锥寿命比切削的高好几倍。
你用的是通孔还是盲孔?盲孔的话排屑排不出来断得更快。还有你机床是刚性攻丝还是柔性攻丝,夹头是不是同步的?这几个不搞清楚,换什么丝锥都没用。
底孔打5.3攻出来的螺纹中径绝对超差,通止规肯定过不了。问题出在你的来料状态上,你做的是不是退火态的304?退火态的粘刀最严重,要是能换成半硬态的料,硬度在HB150左右,切削阻力能降一大半,去测一下你进的那批料的实际硬度。