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M10跟M12的12.9级搓丝扭矩大概给到多少？最近换料有点吃力
阿勇
2026/04/16 13:54
最近厂里接了一批12.9级的单子，M10x50和M12x60的，用的是SCM435盘料，退火后硬度控制在HRB88左右。现在上搓丝板打螺纹，M10的扭矩我给到35N·m，感觉进刀有点紧，丝底偶尔有微裂纹。
想问下做高强度螺栓的同行，这种材质和规格的搓丝扭矩一般控制在什么范围比较合理？是不是要把进刀速度降下来一点，还是说扭矩本来就应该给这么大？之前做8.8级的时候扭矩没这么高，有点吃不准。
搓丝板用的是粉未冶金的，角度是60度，牙型还没怎么磨损。有没有懂参数匹配的给点建议。
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jun888#1
M10给到35N·m绝对偏高了，正常SCM435退火到88左右，M10的搓丝扭矩在22-25N·m比较合适，M12大概在38-42N·m之间。你给到35肯定伤丝底，导致加工硬化甚至微裂。进刀速度建议降到1.2m/min以内，另外重点查下搓丝板入刀口的倒角，如果倒角太大或者不圆滑，会导致切入瞬间扭矩骤增。还有毛坯外径别超了，M10的外径控制在9.72-9.78之间，毛坯一旦偏大，直接就把扭矩顶上去了。
2026/04/16 22:34
平平淡淡才是真#2
问题根本不在扭矩大小，是你退火硬度没控制好。HRB88做12.9级冷镦搓丝肯定偏高，正常得压到HRB82-85之间才好搓。你材料本身硬，强行降扭矩只会导致牙型不饱满或者搓丝板打滑。去查下退火炉的网带速度和冷却段温度，是不是风冷没开够。
2026/04/17 01:23
yang_zhiqiang#3
你用的搓丝板是直丝还是斜丝？还有你说的丝底微裂纹是在金相显微镜下看的还是拿放大镜看的？如果是纵向发纹那大概率是盘料本身的表面折叠缺陷，跟搓丝扭矩没啥关系，得往前追溯拉丝工序。
2026/04/17 08:30