进厂没几天被安排看冷镦机，冲程和剪模间距到底咋调比较稳妥

M8以下的盘头，剪模和冲模的间距一般控制在0.05mm到0.1mm之间，也就是5到10丝。你拿塞尺去量，闭口的时候塞不进去0.1mm的那个片就算合格。送料滚轮的压紧力别调死，线材过去的时候表面能看到轻微的压痕就行，要是压出很深的坑或者线材直接在滚轮里打滑送不动，那就说明有问题了。冲针打断多半是因为二冲或者三冲的缩径量给得太猛，你先把一冲的长度缩短个0.5mm试试，让材料进二冲的时候余量没那么大，冲针受力会小很多。

你打的是什么材质的线材？1018还是35K？机器是几工位的？不同材质和机型调法差挺多的，别上来就盲调。

光盯间距没用，你得看剪切断面。剪出来的料如果末端有明显的马蹄形或者带毛刺，说明剪模切刀已经磨损了或者间隙偏大，这时候你调多少丝都没用，直接换切刀。另外新人最容易忽略润滑，你的冷镦油流量调够没有？冲针断了有一半原因是油没打到位，冲针退回的时候没冷却直接干切，几下就断了。