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SUS304 M3x12十字盘头,客诉打了一半滑牙,成型还是料的问题?

峰哥
峰哥
2026/04/16 10:15

手里有个批次的SUS304 M3x12十字盘头,客诉说电批打进去两三圈直接滑牙。我们自己复测的时候发现,用扭力扳手打到2.5N·m左右十字槽就开始变形起毛边了。

查了一下参数,冷镦打头出来的十字槽深度投影仪测的是0.9mm,刚好卡在国标下限。硬度HV320左右,线材是正常大厂的料,拉力测试断在螺纹处。现在车间主任觉得是搓丝底径做小了,导致螺纹受力截面积不够,但我觉得底径没动过,反而是槽深偏浅加上304加工硬化导致的槽底发脆。

这种情况到底该往哪个方向去排查?是把打头模具的十字冲针往下调0.05mm加深槽型,还是直接换硬度低一点的线材?

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冯春雷
冯春雷#1

HV320打M3的十字盘头肯定高了,304冷镦后加工硬化太厉害。你槽深0.9mm本来就偏浅,硬度一高槽底直接就脆了。我们厂做M3的304十字,成品硬度一般控制在HV250-280之间。你先去查下退火工艺,是不是线材拉丝减面率太大没退好。打头模具冲针往下调0.05mm只能缓解,治标不治本。把硬度降下来,槽深做到1.0mm以上,扭力绝对能过。

2026/04/18 20:50
wu2007
wu2007#2

别扯加工硬化,你就看滑牙的断口。如果是扭力把槽扭平了那才是槽浅,如果是螺纹直接滑脱那就是底径大了或者牙型角不对。去千分尺量一下中径,M3的标准中径是2.675,你看看有没有做到2.65甚至更低,底径太小螺丝牙就薄,一受力全挤没了。

2026/04/24 11:13
一杯浓茶
一杯浓茶#3

电批的批头用的什么规格?PH0还是PH1?如果是PH1的批头打M3的十字槽,间隙太大一开始就晃,没打到底肯定滑牙。还有客户打的时候下压力度够不够?

2026/05/31 12:18