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手底下业务接了个单子,要一批双头拧断螺栓,量不大不小两三万件。平时厂里主要跑普通冷镦标准件,这种带拧断槽的没怎么大批量碰过。
我看图纸那个脖颈处要缩杆,这工序是不是得单独上机床车还是冷镦直接能压出来?材料利用率大概掉几个点?最关键这玩意交期会不会被这道工序卡死,我想算算成本报个价,别利润倒挂了还耽误厂里排产。
两三万件直接上多工位冷镦机做缩颈就行,不用单下车床车,那成本你兜不住。模具上做个缩径工站,模具费大概在1500到2000块之间,平摊到两万件上每件加个几分钱。材料损耗主要看缩径比,一般大概在3%到5%左右。加工费你按普通螺栓的基础价格,每件往上加2分到3分钱就够了。交期的话,如果缩径模具不复杂,正常排产加上调试一天半,整体比普通螺栓多两三天差不多。
你先搞清楚材质和强度等级再算成本,别到时候废品率拉满。8.8级以下的低碳钢冷镦没问题,如果是10.9级或者12.9级,两三万件搞热镦或者红打更稳,冷镦缩颈那一下直接裂给你看,模具都给你干废。高强度的话你还得算上退火和后续热处理的成本,加工费起码得加一毛以上。
我们厂以前接这种单子,干脆不缩颈,直接买标准的双头螺柱半成品,后面那头直接上数控车床车出V型拧断槽。虽然车床效率低点,但省了冷镦机调模具的折腾时间,两三万件找个熟练工两天也能车完,算下来综合成本反而比改冷镦模便宜,尤其是你以后不再接这种单子的情况下。
图纸上的拧断槽是V型还是U型?还有那个拧断扭矩有没有明确标出来?这两个直接决定你缩杆的尺寸公差怎么定,公差卡得紧的话废品率完全不一样。