中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近厂里出的一批8.8级带齿法兰螺栓,客户那边装配反馈说在自动线上打紧的时候,法兰面底下老是挤出铁屑或者镀层碎屑,连接件表面也被刮花了好几处。
我这边查了出检记录,法兰面倾斜度按标准是合格的,硬度也测过没毛病,表面处理做的是达克罗。我就想搞清楚,这到底是冷镦时法兰面底部的过渡圆角太小导致局部应力集中,还是装配那边的扭矩转速给得太猛了?
法兰面倾斜度看F条件其实不够,你得看S面(支承面)的跳动。按DIN6921,S面跳动一般要求在0.1mm左右,但冷镦冲切法兰面的时候,如果冲床滑块下行的平行度差个几丝,法兰面就会带个微小的弧度。带齿法兰在拧紧时齿尖是先吃力的,一旦法兰面本身有微小的外凸弧度,扭矩加上去齿尖就会瞬间剪切连接件表面,把达克罗层刮下来。你拿三坐标抽几个打一下法兰面的平面度,把全跳动死死按在0.05mm以内,再去查下冲切模具的退刀槽是不是磨出圆角了,导致法兰边缘有微小卷边。
达克罗本身就不耐这种大扭矩的干摩擦,带齿法兰防松就是靠齿尖硬嵌进基体,表面搞达克罗,一打紧齿尖必然先破坏涂层掉碎屑。需要大预紧力的防松工况,要么换锌镍合金加二硫化钼,要么干脆别用带齿法兰,换成无齿平法兰配施必牢螺母或者尼龙防松垫圈。
客户装配线上用的是单轴拧紧轴还是多轴?转速设定在多少转每分钟?