待解决
35CrMo做10.9级螺栓冷镦老断头，退火硬度80左右，啥原因
qiang888
2026/04/15 18:16
手里接了一批10.9级的单子，材质用的35CrMo，盘条进厂拉丝到8.8mm去球化退火。退火做完测了硬度在75-80HRB之间，看着没啥毛病，结果上多工位冷镦机一打，直接在头下圆角处劈开或者断掉。
模具我检查了，缩径和镦粗的同心度都调得挺细的，润滑也是用的常规磷皂化。现在废品率卡在百分之五六下不来，换了两批料现象差不多。冷镦这么多年这种断裂情况碰得少，主要是断口看着没啥明显的夹杂物，想请教下大伙儿这到底是退火组织没球化透，还是拉丝减面率给大了。
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刘新民#1
35CrMo的球化退火硬度你控制在75-80其实偏高了，正常冷镦10.9级这个料，硬度得压到70HRB以下，最好在65-68之间。你拉丝减面率要是超过了20%，加上这个硬度，变形抗力太大，在头下圆角应力最集中的地方肯定断。去做个金相看看是不是还带点珠光体没球化完，碳化物没完全变成圆点状的话冷镦极容易裂。建议退火温度往上提个二三十度，保温时间拉长，把硬度降下来再试。
2026/04/15 23:09
6688#3
你光看硬度没用，35CrMo这种合金钢对表面脱碳层特别敏感，退火的时候如果氧化脱碳了，表面那一层和心部的变形不一致，冷镦必裂。我们厂做10.9级现在基本都用SWRCH35K或者直接用免退火线材，35CrMo非要用的话，退火必须上保护气氛，你拿普通网带炉裸烧的料镦不裂才怪，去测测表面金相有没有全脱碳层。
2026/04/16 13:07
