接了个法兰盘活，螺栓孔直径公差卡得太死，冷镦搞不定非要上车床，这成本怎么往下压

H12的公差带本身就挺宽的了，比如M10的孔径基本尺寸是11，H12的上差是+0.27，下差是0。你冷镦打偏下差或者刚好达标，其实主要是模具冲针磨损或者二冲缩径没调好。我们厂以前也走车床铰孔，后来把二冲的缩径量加大了0.1mm，冲针换成了带微倒角的硬质合金，直接冷镦出来孔径稳定在11.05到11.15之间，完全包在H12中间，一分钟出几十个，根本不用上车床。你先量一下你的冲针外径是不是已经磨损到10.8以下了，模具别舍不得换。

法兰盘的螺栓孔你用冷镦直接出？那是带颈法兰还是板式法兰？板式法兰厚度如果超过15mm，冷镦的缩径根本压不透，孔里面会出现喇叭口或者微裂纹，你切个剖面看看金相组织。这种厚度的必须得用冲孔或者钻孔，别为了省那两毛钱加工费，最后客户做抗拉测试直接从孔那边裂开，赔你几万块的货款。

材质是什么？304的还是碳钢的？304冷镦孔径收缩率跟碳钢差得不是一星半点。