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手里这批8.8级M12外六角螺栓,客户反馈说装配的时候套筒下不去,特别紧。我查了对边尺寸,按标准S=18mm做的,量了几个都在公差范围内,甚至偏下差。
表面处理是镀锌的,我怀疑是不是滚丝的时候外径做大了,或者热处理变形导致的。冷镦时候六角头模也检查了,没看出啥磨损。平时都是这么干的,这批突然说太紧,实在找不出毛病,大家帮看看可能卡在哪了。
镀锌层厚度算进去了没?标准8.8级M12六角头,S边18mm,公差一般是0到-0.27mm。如果是滚镀锌,正常厚度在5-8微米左右,但要是角部积锌严重,局部能到15-20微米。加上你冷镦的时候如果对边做在0公差附近,滚完锌肯定超差,套筒一卡就下不去。你拿卡尺卡对边可能测不出那个角上的积锌,用通止规或者塞规试一下。另外看看是不是混料了,比如10.9级的公差要求不一样,或者达克罗的工艺件混进去了。
对边没问题那就是套筒磨损了,现在很多装配工用的风炮套筒里面早就打滑磨大了,换成新的标准套筒肯定好下。别光盯着螺丝找毛病,去现场拿几个新套筒试试。
是六角面的位置下不去,还是头部下面的过渡圆角处卡住了?如果是法兰面或者大圆角卡套筒,那跟对边尺寸没关系,查查你的下模冲程和缩径尺寸。
我们厂以前做发黑处理的也出过这毛病,其实是头下圆角R太大,把套筒底面顶住了。后来冷镦机调了一下三四模的缩径,把R角控制在1.2mm以内,打进去就顺滑了。你拿千分尺量一下头下杆部的过渡位置,看看是不是缩径没做到位导致那边尺寸肥了。