M8内六角杯头打底孔攻丝老是断丝锥，底孔和倒角尺寸怎么定

SCM435冷镦后的料本身就带加工硬化层，硬度22-28这个区间用直槽切削丝锥钻6.8的孔肯定容易断。直接换挤压丝锥，M8x1.25的挤压底孔做到7.15到7.2之间，丝锥进给速度降到每转0.15mm以下，必须用油性切削液。倒角必须加，用90度倒角钻打C0.5的倒角，不光是引导丝锥，主要是能把冷镦造成的表面微裂纹去掉，防止螺纹起扣处开裂导致丝锥卡死。我们厂以前做10.9级的内六角也是这个参数，换挤压丝锥后废品率降了一大半。

我们厂做内六角螺纹孔从来不用挤压丝锥，因为后面还要做表面处理，挤压丝锥攻出来的螺纹表面残余应力大，容易氢脆。直接上螺旋槽丝锥，底孔做大0.05，按6.85钻，用含钴高速钢丝锥能扛住。不过SCM435你这个硬度如果是冷镦后没退火直接钻，钻孔本身就费劲，建议看看是不是冷镦缩径比太大了，中间有微裂纹导致钻头偏摆断丝锥。

别光在孔径上找原因，M8的6H底孔钻6.8完全没问题，就算是SCM435也不至于断成这样。你查查机床主轴的跳动和夹头的同心度，十有八九是钻底孔的时候就偏了，导致丝锥底孔偏心，单边切削受力太大直接憋断。拿千分表打一下主轴和夹头看看。

你这个螺纹底孔有多深？如果是盲孔而且深度超过12mm，那是排屑排不出来把丝锥给卡断了，跟孔径大小关系不大。