讨论
达克罗自钻尾螺丝，涂层一厚钻尖就不锋利，这怎么弄
威哥
2026/04/14 20:49
最近接了个单子，10.9级的自钻尾螺丝，客户指定要上达克罗。平时我们做免清洗或者镀锌件比较多，达克罗工艺熟是熟，但这自钻尾结合在一起就出毛病了。
螺丝成型出来钻尾硬度基本在HRC58-60左右，去达克罗厂跑完300度左右的烘烤固化，回来一测钻尖直接掉到HRC52左右，打2.0mm的冷轧板直接滑丝，钻不进去。达克罗那边的说法是涂层厚度已经压到最低了，再薄防腐达不到客户要的盐雾时间。
冷镦和热处理那块我调过几次，渗碳层深度和金相都没大问题，就是这达克罗的高温把回火给做变了。有没有办法在保证盐雾的前提下，保住钻尾硬度？
43 3
全部回复 (3)
ming888#1
10.9级常规回火温度一般是430-450度，你如果用这个温度回火，去达克罗厂过300度固化炉等于又做了一次低温回火，硬度肯定掉。直接把热处理的回火温度降到320-340度区间，虽然毛坯硬度会稍微往上走一点，但能保住过完达克罗后HRC55以上。盐雾时间不够的话，让达克罗厂换二涂二烘，单片涂层控制在8-10微米，总膜厚控制在15-20微米，只要前处理脱脂除锈没毛病，中性盐雾过480小时没问题。
2026/04/29 06:52
小明#2
你钻尾的铲槽角度和螺纹成型对不对？达克罗涂层本身润滑性差，自钻尾打孔的时候摩擦力极大，涂层一受高温挤压直接崩掉，露出基体就算你硬度够也会滑丝。之前碰过一模一样的情况，后来把钻尾的切削角从25度改成了30度，前端开了两道排屑槽，不打滑了，盐雾也没受影响。别光在热处理温度上找原因。
2026/05/14 04:29
