弹簧垫圈那个斜口到底怎么搞出来的，冲床直接劈还是车？M8的料径算不对劲

M8的标准内径其实是8.1mm，你直接用3.5线材车或者冲，内径缩水是正常的，因为切斜口的时候材料会往里挤。开槽角度一般是70度到75度之间，你量一下现在的角度是不是切得太陡了。用冲床劈出来的毛刺大是通病，后面必须加一道滚筒去毛刺或者振动研磨。另外你说的弹力不够，先查一下热处理硬度，GB/T 93要求65Mn得做到HRC42-50，要是硬度只有三十几，弹力肯定达不到，跟开槽角度关系反而不大。

你用的3.5线材是退火态的还是冷拉硬态的？冷拉料直接冲的话切口断面还行，退火料冲出来不仅毛刺大还会粘连模具，内径偏小是不是模具冲头磨损了，冲头尺寸实际量过没有？

我们厂做这种弹簧垫圈根本不用冲床劈，直接上全自动垫圈成型机，把线材送进去，切断、压扁、冲内孔、开斜口一次成型出来。你要是量小用冲床凑合也行，但冲头和凹模的间隙必须控制在0.05mm以内，间隙大了毛刺直接翻边，后道滚光都滚不掉。

你那个内径偏小的原因找错了，根本不是开槽角度的事，是你工序顺序搞反了。应该先冲内孔再切斜口，你如果是先切斜口再去冲内孔，那内孔肯定被挤变形变小。料径算下来要加0.2的收缩量，直接拿公称尺寸当料径肯定不行。