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厂里新接的一批单子,M8内六角圆柱头螺钉,8.8级,表面镀镍。装配车间反馈说死活打不紧,一用力扳手就滑丝。我去现场看了一下,那些操作工拿梅花扳手硬往上套,孔里还有点残留的镍屑。我平时搞冷镦和热处理多,装配这块工具选型不太细究,就想问问现在打内六角到底用哪种工具最靠谱?是必须得用特定的内六角扳手还是说带球头的更好使?
M8的必须要用标准的3/8英寸驱动内六角扳手,材质起码得是S2合金钢,硬度要到HRC58-62。操作工拿梅花扳手套内六角孔纯属胡闹,接触面积太小力矩一大自然滑丝。你们是镀镍件,摩擦系数本来就低,加上镍屑没清理干净,孔底有油污,实际需要的预紧力达不到。正规做法是用带安全孔的公制内六角扳手(DIN 911标准),完全插到底再拧,8.8级M8的扭矩大概在25-30N·m之间,配合扭矩扳手打,根本不会滑。
别光怪工具,你先去查查你们冷镦出来的内六角孔深度够不够。按标准M8的内孔深度最少得有5mm以上,很多小厂为了省料或者模具磨损了,孔深只有4mm甚至更浅,扳手根本吃不住力。加上你说是镀镍的,镀层厚度控制住没?孔里面如果镀层太厚直接把间隙吃死了,扳手插不到底,一发力肯定滑。
我们厂装配线全换成气动内六角起子了,配上批头寿命长很多。你提到的球头扳手绝对不能用来打最终力矩,球头设计是为了在倾斜角度(大概15度以内)能插进去微调用的,受力面积连平头的60%都不到。如果是M8的8.8级,直接上气动设定好扭矩,手动的话买把好点的定扭扳手配合长柄内六角。再检查下你们热处理有没有回火过头导致基体软了,孔壁被挤压变形。
滑丝的内六角孔边缘是呈倒圆状还是直接被削平了?扳手本身有没有发生塑性变形?