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刚进厂不久被安排跟车床和搓丝机,今天质检那边拿了几条M12的12.9级螺栓过来,说拉伸试验断在螺纹部分了,延伸率只有7%点多,让我去查查是不是搓丝工序出了问题。
我翻了下国标GB/T 3098.1,上面写12.9级的最小断后伸长率是8%,但这8%指的是光杆还是搓完丝之后的成品啊?我们厂现在搓丝用的是两轮平板,师傅说硬度到了就不可能高,到底搓丝后延伸率多少算正常范围?
国标里的8%就是指成品螺栓的断后伸长率,按原始标距5倍直径来算的。12.9级硬度要求39~44HRC,硬度一高韧性必然往下掉,正常搓丝后做成品拉伸,延伸率一般在7.5%到9%之间浮动。你那7%多点确实是偏下限了,断在螺纹处说明风险大。先查下淬火回火温度是不是偏低了,或者原材料有没有脱碳层,别直接把锅甩给搓丝工序,搓丝主要是冷作硬化会让表面更脆一点,但不会直接把延伸率拉低一整个百分点。
你拉断的那个试样断口在螺纹段哪个位置?是丝扣中间还是退刀槽那里?测延伸率的时候标距是用打点机打的还是直接卡尺量的?
12.9级用平板搓丝本来就容易出这种事,搓丝板挤压带来的金属流线被切断了,表面拉应力大,拉伸时候肯定容易从螺纹先裂。我们厂做12.9的早就全换滚丝了,同样材质滚丝出来的延伸率基本能稳在8.5%以上。你回去看看那批料的回火是不是没到时间,或者硬度打出来是不是冲到44.5往上了。