接了个双头螺柱单子，两头螺纹长短不一样，全靠车床挑丝太费时间成本顶不住，能直接用冷镦机打出来吗

M20的料，如果短头那边的螺纹长度不超过1.5倍径，也就是30毫米以内，完全可以用多工位冷镦机先打出阶梯轴的毛坯，短头那边直接微缩径出螺纹大径，然后直接滚丝。长头那边留出滚丝余量，后面用搓丝板或者滚丝轮单头滚。我们之前干过一批M24类似的，短头25mm长，长头50mm长，开一副阶梯模具加上切边，材料利用率能到95%以上，单件加工费算下来比车床便宜一块多，两万件直接省两万块，模具费也就几千块，绝对划算。但是中间光杆如果比螺纹底径小太多，冷镦缩径容易导致表面裂纹，你得看图纸那个变径尺寸具体差多少，差个0.5毫米以内可以直接缩，差多了还得后道车。

化工设备用的双头螺柱一般要求承重和抗疲劳，你这中间还要车细，用冷镦打金属流线全乱了，热处理的时候应力集中很容易断在光杆和螺纹交界处。老老实实下料车床挑丝吧，出事了你赔不起这点差价。

材质定的啥？45钢还是35CrMo？如果是不锈钢或者合金钢，硬度高的话冷镦模具损耗你要重新算一笔账，别光看省了人工费，最后全搭在修模子上。