手头缺个镀锌平垫规格表，M8到M12的内径外径和厚度公差到底是多少

平垫镀锌后外径缩小是正常的，因为冲压落料时的断面有锥度，镀锌后外缘那个毛刺面被覆盖填平，视觉和测量上外径都会吃掉一点。M10的18外径，成品做到17.8到17.9算合格区间。内径冲孔也会有拉伸翻边，镀锌后孔径会缩小0.05到0.1左右。你那份M4-M16的表直接按GB/T 97.1的基础尺寸，内径加0.05到0.1的下偏差，外径减0.1到0.2的上偏差去整理就行。碱锌8-12微米，单面也就4-6微米，其实对尺寸影响没你想象的那么大，主要还是冲压模具的磨损导致的尺寸变化占大头。厚度2.0的料加上镀层做到2.1很正常，国标厚度公差本身就有±0.15的余量。

你们M10用的原材料盘料厚度是多少？有些厂2.0的平垫直接拿1.8的料镀厚锌来凑厚度，那样外径缩水会特别严重，单靠锌层补偿尺寸根本算不准，得先确认你的料厚。

客户要带镀层公差的规格表纯属外行要求，标准件厂从来不出这种表。外径小了就是模具磨损或者冲头退火了，直接修模具或者换冲针，别拿镀锌层厚度去背锅。按正常工艺，M10平垫用2.0料，外径做到18±0.1一点问题没有。你要是顺着客户思路去编什么补偿表，后面M4 M6小规格的垫圈公差根本没法算，因为小规格冲压的尺寸变形率和大规格完全不一样。