接了个单8.8级要镀锌，平时都做发黑和达克罗，这玩意镀完锌机械性能会掉吗？交期卡得死，外协那边又在扯皮。
手里接了个批量的单子，客户图便宜非指定要8.8级热镀锌。咱厂平时35钢冷镦完直接发黑，或者高点要求上达克罗，热镀锌真没怎么大批量搞过。
现在外协那家镀锌厂跟我扯，说8.8级去热镀锌，锌锅温度那么高，螺纹底径容易退火，抗拉强度保不住，要是不出问题得加钱排单。我算了一下，本来利润就薄，这一加钱加上可能产生的废品，基本白玩。
想问下实际做过的，8.8级螺栓做完镀锌，抗拉和屈服到底能掉多少？会不会直接掉出8.8的标准线？如果真不行我干脆去跟客户扯皮改达克罗了。
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8.8级标准要求最小抗拉800MPa，你去做热浸镀锌，锌锅温度一般在450度到520度左右，这个温度正好卡在8.8级回火温度区间边缘。实际测下来，热镀后抗拉普遍会掉到720-760MPa之间，直接就不合格了。你要是想做热镀锌还必须保证8.8级性能，原材料必须直接上10.9级的料，用10.9级的硬度去扛热镀锌的退火，镀完刚好能落在8.8级的下限附近。你算算10.9级的材料成本加镀锌费，这单还有没有搞头，没有就直接让客户改达克罗。
你客户自己都不看标准的吗？国标GB/T 3098.1里面对8.8级以上的紧固件做热镀锌是有严格限制和附加要求的，常规8.8级直接扔热镀锌锅里就是瞎搞。你外协没直接拒单就算客气了，别光盯着那点加工费，真出了批次质量问题客户索赔够你喝一壶的。
我们厂之前也碰过这种死脑筋客户，非要8.8级热镀锌。后来我们直接拿 SCM435 也就是10.9级的盘条去打，淬火回火硬度故意做到32-34HRC，比正常的8.8级稍微硬个两度，然后丢进锌锅。出来之后测硬度刚好掉到30-32HRC，抗拉稳在820以上。多出来的材料钱直接加在单价里，客户愿意要就做，不愿意就算了，风险不能咱自己担。
你先搞清楚客户要的是电镀锌还是热浸镀锌，这两个完全是两码事。电镀锌常温操作，基本不改变机械性能，顶多有个氢脆风险，烘一下就行；热浸镀锌才会因为高温把强度搞没。