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刚入行不久,之前一直搞机械膨胀螺栓,最近厂里接了一批化学锚栓的单子,我看胶管成本比纯金属高不少。客户那边审核问缺点,我卡壳了,只知道个大概怕火,具体说不清。
是不是主要就是不耐高温,另外对打孔深度和清孔要求特别严?还有别的硬伤吗?比如受力或者老化方面。
不耐高温是最明显的,普通乙烯基树脂胶管在超过80度到100度左右强度就断崖式下降,根本不能用于受高温的钢结构焊接附近。其次就是施工环境限制太大,孔里必须彻底清灰,用气泵吹干净再加毛刷刷,哪怕留一点粉,承载力直接打对折甚至拔出来。你做测试的话可以拿两组对比下,一组清孔标准一组随便扫两下,拉拔数据差得离谱。老化方面主要是胶体长期在潮湿或者酸碱环境会降解,室外裸露用个十几年性能肯定衰减,这些都是机械螺栓不需要操心的事。
你那批单子做的是哪款规格?是镀锌螺杆配普通胶管还是不锈钢配环氧树脂?不同材质的缺点说法完全不一样,环氧的耐温能到120度,别一棍子打死。
怕高温根本不是最大缺点,最大缺点是施工周期太慢和不可见性。打孔、清孔、注胶、等固化,这一套弄下来熟练工也要十几分钟,膨胀螺栓打进去拧紧几秒钟完事。而且打完胶你根本看不见里面有没有空鼓、气泡,全靠工人手感和责任心,一旦出问题现场根本查不出来。我们厂做幕墙项目,但凡能打机械锚栓的绝对不让用化学锚栓,除非孔距太近打不了膨胀的才妥协。