弹簧垫圈压平后不回弹，65Mn线材淬火回火硬度卡在44HRC还是起不来，内孔涨大也有点超差，搞不懂是线材退火没弄好还是冷镦成型工序出了偏差

65Mn做4mm的弹簧垫圈，硬度44HRC肯定偏高了，正常你回火温度要提高至少20-30度，把硬度拉到39-42HRC这个区间才有弹性。44HRC这状态已经脆了，压下去直接塑性变形，根本弹不回来。另外你冷镦成型后如果没有做680度左右的去应力退火，直接进淬火炉，内孔的冷作硬化应力会导致淬火微裂纹或者组织转变不完全。建议你拿几件没淬火的半成品先去退火炉跑一圈，退完火再淬火回火试试，回火温度我这边一般是420度到440度保温1.5小时，你按这个参数调一下。

你这光盯着热处理调肯定没用，4mm的垫圈内孔涨大加不回弹，大概率是冷镦机切料和压角那个工序冲程给得太死了。线材本身强度如果偏高，冷镦时强行压型，切口处的应力集中根本不是后续热处理能消除的。我们厂以前也碰过，后来把切料模的间隙调大了0.05mm，成型冲程缩短半毫米，不回弹的毛病直接没了，硬度照样能打到43。

这批65Mn盘条进厂的时候有没有做球化退火？直接拿拉拔态的料去冷镦，金相里全是拉长的晶粒，网带炉淬火冷却速度再跟不上，出来的东西铁素体多得去，哪来的弹力。