待解决
打内六角紧钉螺丝，头部对边爆边比较严重，材质换过还是老样子
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2026/04/13 08:08
最近在跟一批M6x20的内六角平端紧定螺钉，材质用的SWCH35K，冷镦打头的时候六角对边位置老是爆边，废品率卡在8%下不来。
换了两次模具了，冲针倒角也重新磨过，六角组合模的入模角从12度改到8度，爆边稍微好点但还是没法完全消除。现在线材拉丝减面率控制在15%左右，球化退火硬度在HRB78-82。
是不是缩径比例给的不够，还是说这种平端紧钉打六角本身就要改用其他钢材？有没有搞过类似规格的给点参数参考。
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周元明#1
35K做M6紧钉爆边，减面率15%肯定偏小了，你缩径没给够，材料在六角模里流动不均匀才会把边挤爆。把减面率拉到20%-22%试试，预镦冲程调小一点，给六角成型留够金属量。另外入模角8度太陡了，打紧钉这种小规格，入模角放回10度到11度，配合冲针的引导长度加长1.5mm，保证冲针进去的时候先稳住材料再挤压。退火硬度78-82没大问题，主要还是冷镦变形量分配的事。
2026/04/14 13:05
强姐#2
平端紧定螺钉末端是不需要搓丝的，但你打头的时候杆部长度留了多少？如果下料长度直接卡20mm总长去打头，杆部太短导致六角模闭合的时候材料往后缩，对边受力极其不均。我们厂做这种都是先打头切到22或者23，后面再平端倒角的时候把长度车削或搓到20，你看看是不是下料长度出了问题。
2026/04/15 03:29
