最近做的一批M8内六角杯头，扳手一使劲就滑掉，冷镦和热处理参数我都对过了没找出毛病
最近厂里走的一批SCM435的M8内六角杯头，客户反馈说用扳手一使劲就滑掉。我自己拿卡尺和塞规测了，内六角对边尺寸7.00-7.05，深度也到了H13的标准，冷镦那一块六角冲棒刚换的新模具，打出来的成型尺寸绝对没问题。热处理我也查了金相，回火做得挺透，硬度控制在32-34HRC，按理说这个硬度既不会脆也不会软。
表面处理做的是环保达克罗，我怀疑是不是达克罗涂层厚度超标把内孔吃掉了零点几毫米导致受力面积不够？还是说冲棒磨损其实已经到了临界点肉眼看不出？平时常规的螺丝没出过这毛病，这批实在排查不到底了，大家遇到过这种内六角打滑的具体是什么原因引起的。
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达克罗常规厚度一般是8到12微米，对7.00的对边尺寸影响最多0.01到0.02毫米，这还不至于直接滑丝。你查一下打滑的那个孔壁，是不是有轻微的鼓包变形？SCM435做32到34HRC这个硬度偏软了，正常8.8级起码要上到38-42HRC，你硬度只有32的话，内六角孔壁在受到扳手挤压时会产生塑性变形，对边被撑大了一点，扳手就打滑了。另外你看看二冲打内六角时的冲针切入量，底部的冷作硬化层如果太厚，底部硬度会比表面高出好几个HRC，导致受力不均脱扣。把硬度提上去，再把冲针换成长颈的减少底部挤压力试试。
别扯硬度了，32HRC的8.8级螺丝多的是，根本不会因为这点硬度就滑。你肯定是被冷镦的二冲切边量骗了，M8杯头如果是两模两冲的机器打的，二冲切边稍微大一点，内六角的有效深度直接掉到H11甚至H10，你拿塞规测的是直壁深度，加上底部的R角，真正吃住扳手的位置根本不够。拿投影仪打一下全齿深度看看，保准深度不够。
我们厂之前做镀锌的10.9级也碰到过，最后查出来是前处理的酸洗时间太长，把内六角的边角给洗圆了，导致扳手接触不到直壁。你这个达克罗虽然不酸洗，但烘烤温度一般是280到300度，SCM435回火温度一般就在400多度，你这个烘烤会不会导致局部回火？你拿洛氏硬度计直接打一下螺丝头部的表面和心部硬度做个对比。另外问一句，客户用的那种带圆头的球头扳手还是平头的？球头扳手吃力面小，稍微有点倒角就会滑。