M8六角螺母冷镦三工冲孔偏心，换了冲针调了夹持器还是老样子，二工预冲孔尺寸是不是给小了

二工预冲孔4.2mm绝对小了，M8螺母三工冲孔，预冲孔起码要到4.5mm。你预冲孔小了，三工冲针进去的时候阻力不均匀，铁屑排不出来就会把冲针挤偏。35K料延展性还可以，你去查一下二工的冲孔芯棒是不是磨损了，前端倒角如果磨平了，预冲孔出来带斜度，三工肯定偏。把二工芯棒前端做成60度角，预冲孔孔径直接放大到4.5mm，三工冲针长度缩短0.5mm减小悬臂，偏心量能直接拉回到0.05以内。

别光盯着一二三工位，你切料刀板是不是磨偏了？7.95的料切出来如果切面不是90度垂直，带着斜度进一工，后面模具调得再准也是白搭。拿千分尺卡一下切下来的料段两端平行度，差个0.05mm镦出来孔就歪了。

你三工模的退料套内径做多大？如果是7.9mm那就太松了，料进模腔以后在冲孔瞬间发生翻转也会偏。拿放大镜看看螺母孔口周围有没有被退料套刮出来的亮痕。

我们厂打M8六角螺母直接用二模二冲的打头机，根本不用三工位。线材进机前过一道矫直轮，一工打六方同时压出浅窝，二工直接穿透冲孔。你用三冲三模工艺，多一个工位就多一个累积误差，要是料真直，把一工的模孔做小0.05mm夹紧坯料，别让它在夹钳里晃荡再去试三工。