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手里这批304十字盘头M4x16,客户退回来了,说流水线上电批打不进去,十字槽直接滑丝。我查了硬度HV250左右,去氢也按标准走了,材质单没问题。
现在怀疑是表面处理这步卡住了,现在用的是普通植物油润滑,是不是摩擦系数太大了?要换二硫化钼还是尼龙涂层?还是说冷镦打槽的时候底径光洁度没控制好,导致吃刀量不够?
304材质本身就有粘附性,HV250对于M4来说其实偏高了一点,电批很难下压。你们冷镦十字槽的H型尺寸是不是做到下差了?M4的H型十字槽插入深度起码要保证在1.5mm以上,低于这个数电批头一打滑就直接废了。润滑的话植物油根本没用,你换成水性蜡或者特氟龙,摩擦系数能降到0.1左右,打进去会顺滑很多。另外去氢温度不能太高,304去氢一般350度保温2小时就行,温度过了表面会生成厚氧化皮,一样拧不动。
别怪润滑剂,是你冷镦模具的问题。十字槽打滑90%是冲针磨损或者二冲三冲配合不对,导致槽底有微小台阶或者毛刺。你拿放大镜看看那批滑丝的螺丝槽底,肯定有拉伤。换冲针,把光洁度抛到Ra0.4以上再试,别在表面处理上瞎找原因。
客户电批的转速和扭力设的多少?304跟碳钢的参数不能一样用,他们是不是还用打碳钢的那套参数打不锈钢?