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换了一种常温发黑剂，发黑后颜色发红而且附着力差，到底啥原因
一杯浓茶
2026/04/11 23:29
最近厂里想降点成本，把之前的高温碱性发黑改成常温发黑，进了一桶常温发黑剂在试。材料是Q235的M8六角螺栓，前道除油用的是常温脱脂剂，酸洗用的盐酸，水洗后直接进的发黑槽。
现在的问题是发黑出来的件表面发红，不是那种深黑色，而且用手一摸或者拿白纸擦，会明显掉色。按说明书上写的发黑时间控制在5-8分钟，我分别试了5分钟和10分钟，10分钟颜色稍微深点但依然发红，掉色情况没任何改善。
发黑后的脱水防锈油用的是以前剩下的普通机油，是不是油没选对？还是说酸洗后水洗没到位带酸了？浓度我调过，原液兑水比例从1:3调到1:5，情况都差不多。
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910218#1
酸洗后水洗必须过两道流动水，底液pH值别低于2.5，否则残留氯离子直接导致发红。你那个1:3到1:5的兑水比例太浓了，正常新液开缸一般是1:6或者1:8。掉色最大的问题出在你那个普通机油上，常温发黑膜层是疏松的微孔结构，必须用专用的置换型防锈油把水分排出来，普通机油封闭不了孔，水分在里面一氧化膜就掉了。Q235含碳量低确实不好上色，酸洗后过一遍硫酸铜表调能改善不少。
2026/04/12 15:04
邓新民#2
常温发黑这工艺本身就半斤八两，附着力跟碱性高温发黑完全没得比，别指望能做外露件。你拿白纸一擦就掉太正常了，这东西做出来的黑度偏蓝黑或者发红，根本达不到纯黑。客户要是稍微有点盐雾或者防腐耐磨要求，赶紧换黑锌镍或者达克罗，死磕常温发黑最后只能自己填坑。
2026/04/16 01:17
