双头螺栓一头M12一头M8，冷镦切料老是长短不一咋回事

35钢线材硬度本身波动就大，你切料差1.5mm绝对是线材矫直没做好或者送辊打滑。我们厂做这种台阶差大的，切料前必须过一次双曲线矫直辊，线材直线度控制在0.5mm/m以内。另外二工位缩径量太大会导致后拉力不均，M8那头缩径不要一次性缩到底，分两次缩，第一次缩到9.2左右，第二次再缩到8.0，这样切断时的后阻力就稳定了。挡块你换成硬质合金的，间隙控制在0.05mm，别用Cr12MoV的，扛不住。

你这工艺路线本身就有问题。两头直径差4mm的双头螺栓，根本不适合直接用大直径线材缩径做细头。材料缩径比超过30%，冷镦机的模具寿命极低，而且缩径那一截的金相组织会被拉长拉裂，后面热处理淬火很容易从台阶处直接断掉。应该用M12的线材，先把M8那头镦粗留出加工余量，然后上车床或者剥皮机把粗的一头车到M12尺寸，这样保证了材料的流线完整性，力学性能才达标。

你二工位缩径用的是闭式模还是开式模？夹持长度够不够35mm？如果夹持短了，细杆在缩径瞬间肯定往后蹿，料自然切不准。

我们以前也踩过这个坑，后来直接改成先镦粗头再缩细杆，把工序倒过来做。先用M8线材，一工位镦出M12的大头，二工位整平，三工位再缩径做另外一头M8的杆部。不过这样对切料长度要求极其严格，切断刀得用高速钢的，表面涂层TiN，转速降下来10%，切出来的端面平直度才能满足后续缩径不偏心。你可以试试把工序调换一下看看。