客户退回来一批8.8级六角螺栓，说打拉伸直接从头部断了，不是在螺纹那里断的，这种情况一般查哪几个方面？

8.8级螺栓头杆结合处断裂，你先去测一下硬度，正常应该是在HRC22-32之间。如果硬度偏高到了35以上，那绝对是回火温度不够或者保温时间短，导致材料变脆了，拉伸的时候承受不住就平齐断裂。硬度没问题的话，重点查冷镦时的金属流线，去拿几颗没拉断的纵向剖开做金相，看看头下圆角R角那里有没有折叠或者微裂纹。M10的螺栓，如果是用多工位冷镦机打出来的，一二三四工位的缩径量分配不对，极容易在圆角处把金属流线切断，拉断口基本都在这个位置。金相一看就知道。

你光盯着热处理和冷镦没用，线材本身有没有问题你查过没？有些盘条的表面本身就带有微裂纹或者划伤，拉丝的时候没处理干净，冷镦一挤压，这些缺陷直接被放大了。你去断口位置打个电镜，如果是疲劳源或者夹杂物的痕迹，那就是材料的问题，跟你们车间的工艺八竿子打不着。先别瞎调机器，把原材料质保书和进厂复验记录翻出来对一下。

断口边缘有没有45度的剪切唇？冷镦模具的R角磨到多少毫米了？

我们厂之前也出过类似的事，后来发现是搓丝板的问题，不过那是螺纹断。头部断的话，我们现在的做法是直接把冷镦机的切断刀换掉，因为切断刀口磨损后，切出来的料段端面倾斜，镦粗的时候受力不均，头部就会单边受力，直接从根切那里裂开。你去量一下切料端面的垂直度，超过0.5mm赶紧换刀。