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刚转行到紧固件厂没多久,现在跟着师傅看机台,最近排产了一批M8的内六角杯头螺丝。
打头的时候我看那个六角孔深度有时候深有时候浅,师傅说太深了头部容易断,太浅了扳手打滑。我自己拿卡尺量了下,大概在5mm左右浮动,想问下正常做这个规格的,六角孔深度一般控制在公差范围的多少比较好?
还有就是搓丝的时候,这种内六角的底径是不是要比普通外六角稍微留大一点点,怕搓烂了?
M8的内六角杯头,孔深正常按0.5d算,你量4mm到4.2mm就行,公差给你控制在+0.2/-0。深度超过4.5mm头部壁厚就薄了,打扭矩或者淬火的时候百分百断头。底径不需要刻意留大,你打头的时候坯径按标准中差往下偏0.05mm搓,进刀量分两次,第一次吃0.4,第二次吃0.2,基本不会烂牙。
你量出来5mm左右还浮动,这根本不是控制公差的问题,是冲针和垫片没打平,或者后垫片弹簧疲了。先把打头机模具拆了清理干净,冲针长度确认好,别机台都没调稳就在这算公差。
你这批M8是什么材质做的?1035还是35CrMo?几级强度的?材质不一样冷镦形变不一样,孔深要求差别很大。