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最近接了一批304的M8外六角,冷镦打出来光洁度没问题,退火也做了。一到滚丝工序就头疼,滚出来的牙型容易拉伤,丝饼表面老粘着铁屑,清理都费劲。
本来以为调慢转速或者加大进刀量能解决,结果滚丝轮寿命掉得厉害,打个两三千件就得换,成本根本盖不住。平时做碳钢从来没这么费劲过,不锈钢这种粘性大的材质在滚丝参数或者刀具材质上到底有啥讲究?
304冷作硬化太厉害,滚丝轮必须上含钴或者含铝的高速钢,硬度做到HRC63-65。进给千万别猛,径向进给每次压在0.05mm以内,走个四五刀慢慢挤出来,牙型才光。油这块用氯化石蜡为主的极压切削油,别指望普通机油或者乳化液能顶住,粘模就是油膜破了。
你那个退火到底是怎么做的?304要固溶处理才行,如果是去应力退火,硬度根本没降下来,晶间碳化物没溶进去,你拿这种料去滚丝肯定费轮子,牙型必拉伤。
你用的滚丝轮是几工位的?外径多大?进刀方式是径向进给还是切向进给?这几个参数对粘模影响很大。