待解决
10.9级M8内六角螺栓二冲打完对边S值往下掉0.05，冲针换新也没用，是不是一冲体积预留不够还是机台吨位问题
彭彬
2026/04/10 18:48
手里一批10.9级M8内六角圆柱头，材料是SCM435，现在冷镦出来头部内六角对边尺寸老是卡在下限。抽检了二十支，对边S值基本在7.88到7.91之间晃，图纸公差要求是7.89到8.00，稍微有点危险。
排查了一下，一冲整形正常，二冲我特意换了一根全新的冲针，刚打前五十个尺寸是非常准的，能到7.95左右，但是打到两千个左右就开始往下掉。二冲模的内孔我拿抛光棒重新绞过，垫片也换了，机器行程微调了几次变化都不大。
我现在怀疑是不是材料退火硬度不均匀导致冲针退火太快？还是说二冲的打击力其实不够，冲针没有完全把六角槽挤饱满？想问下这种掉尺寸的情况一般从哪几个点去排查。
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平平淡淡才是真#1
打两千个掉尺寸，大概率是冲针受热膨胀后和二冲模套的配合间隙变了，加上10.9级材料变形抗力大，冲针会有轻微的往后让刀。你们二冲冲针用的什么材质？M8的10.9级，二冲打击力起码要调到45吨以上，机台吨位不够或者冲程太短确实打不透。另外重点查一下一冲的头部克重，如果是缩径工艺，一冲头部预留的体积必须是成品体积的1.04到1.06倍，体积要是给少了，二冲里面金属流动不充分，六角槽底部的R角位置填不满，对边尺寸肯定小。冲针建议换成ASP2030或者DC53的，表面必须做TiN涂层，正常打两万个对边都不会掉。
2026/04/23 12:54
小飞#3
你换新冲针前五十个准、后面掉，拔出来看过冲针表面有没有微小的拉伤？很多时候不是冲针自己磨损失圆，是二冲模套里面的细小铁屑没吹干净，冲针打进退出的过程中被刮花了。我们厂打M10内六角之前也老掉尺寸，后来直接把二冲下模的排气槽用铣床加宽了0.15mm，打出来的碎屑直接从下面排走，冲针寿命翻了一倍，对边尺寸非常稳。
2026/06/07 09:37