8.8级法兰面螺栓，热处理后孔口老是有细裂纹，扩孔能解决吗？
我们厂最近做一批8.8级法兰面螺栓，材料是35CrMo，六角头带法兰盘，中间是通孔（大概M10的规格，孔径做到8.5mm左右）。冷镦成型后直接进网带炉淬回火，出来之后做磁粉探伤，发现孔口边缘老是有放射状的细微裂纹，比例大概在3%到5%之间，而且基本都在进线那一侧。
我拿投影仪测了一下，孔口倒角是0.5×45°，冷镦时孔径缩小量大概在0.3mm。我现在怀疑是冷镦时孔口金属流动太剧烈导致微裂纹，后面热处理氧化或者应力集中放大了。打算在冷镦后加一道去应力退火或者把倒角加大到0.8，不知道有没有用。有没有人遇到过这种孔口裂纹的情况，给点具体的改进思路。
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孔径8.5mm做0.5×45°倒角肯定不够，你M10的螺栓杆径大概在9.7-9.8mm，8.5的孔加上0.5的倒角，冷镦挤压时孔口边缘的金属变形量已经到极限了。35CrMo材料本身变形抗力就大，含碳量在0.35左右，冷作硬化敏感。建议直接把倒角改到1.0×45°或者做成R1.0的圆角，并且冷镦后的去应力退火必须加上，温度定在600-650℃，保温1.5到2个小时，不然淬火时微裂纹绝对扩大。另外查一下你们二冲或者三冲的冲针磨损情况，冲针表面如果拉伤了，孔内壁会有划痕，也是裂纹源头。
你确定是孔口裂纹而不是法兰盘R角处的裂纹延伸过来的？M10规格法兰面螺栓，法兰根部R角如果小于0.8，淬火极容易从R角起裂，顺着延展到孔口。你用20倍放大镜或者切片做一下金相，看看裂纹源到底在法兰R角还是在孔口内壁。我们厂以前做法兰螺栓，R角直接车到1.2以上，裂纹直接没了，跟孔口倒角关系不大。
35CrMo冷镦M10通孔本来就不合理，变形量太大了，正常这种带大通孔的应该用ML35或者SWRCH35K，冷镦完再渗碳淬火做8.8级。你直接拿中碳合金钢硬挤，材料本身的塑性根本撑不住，换材料比改倒角管用。