车M8的GB70.1头部对边厚度老是卡上限，怎么调冷镦比较稳

35CrMo本身变形抗力就大，你二冲预镦的形状没做好的话，材料到三冲就不往边缘走了，全挤在头部中间导致k值偏大。建议把二冲的锥度改一下，原来如果是90度，试试改到110度左右，让预镦的饼稍微薄一点、直径大一点。M8的切料长度如果是按体积算的25mm左右，一冲缩梗量控制在4mm以内，别缩太死。三冲底面那个凹坑是因为材料不够了硬挤出来的，把三冲的顶针稍微往里退0.05mm，让头部背面稍微带一点点微小的弧度，释放一下成型应力，k值基本能稳在5.15左右，C值也能保住。

我们厂做这种高强度的内六角，一般不硬调冲程，直接在二模上做文章。把二模的缩径尺寸往下减0.05mm，相当于一冲过来的料在二模里受到的径向约束变小，材料轴向流动会好一点，到了三冲k值自然就降下来了。你可以拿废料试几模看看。

查一下你那批盘元的线径公差，35CrMo的料很多公差都是正差的，比如M8本来用7.78的料，结果盘元拉到了7.82，体积一多全堆在头部，怎么调模具都没用。先去测一下来料线径，线径超了的话换小一号的拉丝模具重新拉一遍。

你三冲的内六角对边S值现在打出来是多少？有没有卡到6.09的下限？有时候k值大是因为内孔冲针磨损了，打出来的孔浅，把本该往下走的料挤到头部厚度上去了。