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最近接了一批黑色的弹簧垫圈,材质用的65Mn。冷镦成型和回火都没啥问题,硬度也测了在标准范围内。
就是到最后发黑处理这步出毛病了,弄出来表面一层一层的发花,有的地方黑,有的地方泛着黄底子。做盐雾测试连12个小时都撑不到就开始出红锈。平时我们做发蓝发黑都是老套路,这批料不知道是前道工序有影响还是药水配比变了。
65Mn发黑出红底子,大概率是回火温度没控制好或者表面脱碳了。弹簧垫圈一般回火在430-450度左右,温度稍微偏高一点表面就会氧化脱碳,后道发黑药水根本挂不上膜。你去查一下这批料的金相,看看脱碳层有没有超过0.02mm。另外药水那边,氢氧化钠浓度别低于600g/L,温度控制在140-145度,出槽后皂化一定要到位,不然盐雾绝对过不去,黑色弹簧垫圈想稳定过48小时盐雾,没个好的后处理很难。
别老往回火上推,我之前碰过一模一样的情况,最后查出来是冷镦时候用的拉拔油没洗干净。65Mn表面残留的油污在发黑槽里高温皂化,局部就起白斑或者发花。你去看看发花那几个面的内侧,是不是冷镦成型时的贴合面。
你这发黑前酸洗用的是什么?盐酸还是硫酸?酸洗时间多久?酸洗过度把表面那层本来能反应的活化层给腐蚀掉了,发黑一样会发花。