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手头一批12.9级的外六角螺栓,图纸要求滚光处理去毛刺。做完了去测硬度,车间质检非说滚光把表面搞变形了,强度等级会掉,问我滚光这道工序出来的强度等级到底是按多少算。
滚光本来就是去去氧化皮和飞边,材料本身的调质状态又没变,怎么就扯到强度等级变了。但质检那边死活要个标准或者具体数字去交差。有没有人遇到过这种事,滚光对12.9级的机械性能到底有没有影响,按多少级算合适?
GB/T 3098.1里压根没提滚光降级这事,12.9级做完滚光照样是12.9级。滚光属于无切削冷加工,只要不是滚压螺纹产生严重的加工硬化,常规的去毛刺滚光根本动不了芯部硬度和抗拉。你让质检去打维氏硬度HV0.3,只要数值还在780-870HV(对应32-39HRC)这个区间里,强度就稳稳的。不要把表面光饰处理和强度等级混在一起,拿原材料的调质质保书和成品拉力复检报告去交差就行。
你这想法太绝对了。滚光如果是用硬质合金滚轮死劲挤,表面肯定会产生残余压应力,表面积稍微变点,局部硬度读数绝对虚高。你拿洛氏硬度计去打那个被挤压过的滚光面,测出来比没滚光的地方高,这其实是测量方法有问题。你要真想平息质检的疑问,别测滚光面,去打杆部或者非滚光区。另外得看你的滚光下压量,下压量过大会破坏表面调质组织层,抗拉数据绝对往下掉。
你这批料子是多大的规格?M8以下的小件滚光和M20以上的大件滚光完全是两码事,大件滚光参数没调好极容易把头下圆角滚塌,那个位置一旦出坑,应力集中直接断给你看,到时候就不是算几级的问题了。
我们厂遇到图纸标了滚光的12.9级,直接在热处理之后、表面处理之前做。做完滚光直接抽检硬度,真有掉到下限边缘的,直接降级当10.9级发,省得后面扯皮。不过正常参数下滚光导致降级的情况极少。