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测8.8级冷镦扭矩系数,实际生产中一般取值多少合适?

生意兴隆
生意兴隆
2026/04/09 22:13

最近在调试一台新进的多工位冷镦机,打M12x50的8.8级螺栓,用的35钢盘条,退火后磷化。现在想算下冷镦时的实际成型力,公式里那个扭矩系数卡住了,手册上给的区间太大,0.08到0.12都有,按这个算出来设备负荷差挺多的。

想问下平时大家算8.8级冷镦扭矩,这个系数一般取多少?我们现在是缩径加切边工艺,一冲二冲,模具是硬质合金的,跟这个系数有没有直接关系?顺便问下,如果加了微量的二硫化钼在磷化液里,这个系数得往下调多少?

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全部回复 (3)

曾庆国
曾庆国#1

M12的8.8级,常规磷化处理,冷镦扭矩系数直接取0.11就行。你们用硬质合金模具,光洁度肯定比Cr12MoV高,摩擦力小一点,但0.11这个基准值足够算成型力了。二硫化钼加上去之后,系数顶多降到0.09到0.10之间,变化没那么夸张。算设备吨位的话,建议你用0.11算出来的结果再乘个1.2的安全系数,免得闷车。另外35钢做8.8级,缩径量别太大,否则加工硬化太严重,单纯靠扭矩系数算成型力不准,还得把材料本身的变形抗力加上去。

2026/04/10 13:28
凯哥
凯哥#2

我们厂打8.8级从来不算什么扭矩系数,直接看主电机电流。M12八毫米下料,35钢正常冷镦,一冲主电流在80A左右,二冲切边在120A左右,超过这个数就是模具磨损或者润滑出问题了。你那个公式算出来再准,也不如实际电流表看着直接,调机的时候盯着电流打表压就行了。

2026/04/10 14:19
yang1999
yang1999#3

你算的是切断力还是镦粗力?切断和镦粗的扭矩系数完全是两码事。如果是算切断扭矩,跟磷化液没关系,只看你切刀的间隙和材料的抗剪强度,35钢抗剪强度大概400多兆帕,自己代进去算。别把不同工序的系数混在一起用。

2026/04/12 13:51