内六角螺栓冷镦成型时的扭矩到底怎么算啊，找了几个公式套进去全对不上

冷镦打内六角根本不是用T=KFD那个装配公式算的，你方向就搞错了。冷镦打六角的扭矩其实是冲头在挤压金属时的阻力矩。一般算的话，你可以按经验公式 M = T * (d/2) 来估算，这里面的T是冲头压入时的轴向力，d是内六角的对边宽度（S值）。轴向力T怎么来呢？T = σs * A，σs是材料的屈服强度，A是六角孔的截面积。比如M8螺栓，内六角对边S一般是6mm，截面积大约15.6平方毫米，如果材料是10.9级，σs大概900MPa，轴向力T就算出来大概14000N，乘以力臂3mm，扭矩差不多在42N·m左右。不过实际冷镦时候要考虑材料冷作硬化，实际机台设定的扭矩要比这个大20%-30%左右，你对照机台参数看看。

你算这个干啥，车间调机根本不按公式来。打内六角冲针容易断，主要是看冲针的材质和机器的冲程速度，扭矩大了直接断针。你直接拿废料在机台上把冲程从低往高慢慢调，打到六角底部饱满且冲针不憋停就行，算出来的数字在车间一点用没有。

你打的是什么材质的线材？是1018还是35CrMo？打盲孔还是通孔？这两个对冲针的受力差很多。

我们厂做M8内六角，一般直接查机台自带的手册，或者看冲针的供应商给的标准参数。冷镦扭矩的核心在于六角底部的R角设计，如果R角太小，应力集中，扭矩会直线上升。你要算的话，还得把六角孔的深度和倒角加进去，光用截面积算误差太大。建议你直接问一下你们做冲针的供应商，他们那边有现成的不同规格的冲压吨位对照表。