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最近接批M12的10.9s,用的40Cr盘条,冷镦成型看着没啥毛病,去应力退火也做了。结果淬火回火出来,抗拉老是卡在1020-1030兆帕上下,差那点意思过不了1040的线。
现在淬火用840度,油冷,回火430度保温一个半小时。我寻思是不是冷镦形变率太大了导致内部微裂纹,还是回火温度得往下压一压?
40Cr淬火840度肯定偏低,奥氏体化不充分,碳化物没完全溶进去,硬度抗拉绝对上不去。你直接把淬火温度拉到860度保温够时间,油冷别迟疑。回火430度也偏低,10.9s要的是兼顾强韧性,回火拉到440-450度,保温两小时。另外查一下原材料表面有没有脱碳层,冷镦前拉拔如果脱碳严重,热处理再怎么调也是白搭,抗拉永远差一截。
别光在温度上找原因,你M12的缩径比算过没有?40Cr冷镦形变率一旦超过70%,内部晶粒变形量太大,就算热处理补救,性能也回不到正常水平。做10.9s老老实实换SCM435,40Cr现在盘料本身杂质就多,硬凑这个级别容易翻车。
你做拉伸的时候断口在哪?是螺纹处断还是杆部断?