M16化学锚栓做拉拔老是断在孔口外面，是牙底R角的问题还是热处理没到位
手里有个项目，用M16的8.8级全牙螺杆做化学锚栓连接，基材是C30混凝土，钻孔深度190mm。现在现场送检做拉拔测试，连续好几个试件，破坏状态都不是胶跟混凝土破坏，而是螺杆本身拉断。
断口位置全在基材孔口往外10mm到20mm这个区间，截面有缩颈，看着像典型的静载拉伸断裂。按理说8.8级M16破坏载荷应该能上到130kN左右，但实际测下来平均在110kN就断了。我们厂里这批螺杆是冷镦加搓丝出来的，牙底没有特意修圆角，热处理硬度检测在HRC23-25之间。想问下这算不算正常发挥？还是说化学锚栓用的螺杆，牙底R角必须得控一下，不然应力集中太严重把强度吃掉了？
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8.8级M16的标准最小抗拉载荷就是133kN，你测出来110kN肯定是不达标的，别拿应力集中背锅。正常化学锚栓连接里，设计要求就是“钢件破坏”要大于“混凝土锥体破坏”或者“胶混结合面破坏”，你断在孔口外，说明胶的握裹力是够的，纯粹是螺杆本身拉力不够。冷镦搓丝的牙底R角一般只有0.1左右，标准件里这么干没问题，但你拿去做受拉锚固，应力集中确实会吃掉大概5%-8%的强度。你们硬度HRC23-25偏低了点，正常8.8级得控制在25-32之间，去查下这批料的淬火回火曲线，是不是回火温度给高了导致强度没上去。
孔口往外断那大概率是安装偏心受力了，现场打孔垂直度根本控制不住，拉拔的时候夹具一加上去，螺杆带着一个角度硬拉，110kN不断才怪。你拿几根去试验机台上做纯轴向拉伸，要是还能在110kN断，那就是螺杆的问题；要是能拉到130kN以上，那就是现场施工的事儿，跟牙底圆角没半毛钱关系。
用的是哪个牌子的管装胶？打胶之前孔里清孔没做彻底吧，吹灰加上毛刷刷，最少得弄三遍。而且你们固化时间保够了没有，C30混凝土里M16的锚栓，常温下怎么也得等24小时以上再去拉，要是没等透，胶体强度没上来，受力全集中在孔口那点螺纹上，断口位置看着像是在外面，其实内部早就被拉脱了。