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刚来厂里没多久,老板让我自己摸一台二手滚丝机,最近压304不锈钢的M8螺栓,老是出现烂牙和表面起皮的情况。
我现在用的滚丝轮是45度角的,进给速度调得比较慢,压了大概三四次才成型。不知道是不是毛坯直径给大了,还是滚轮硬度不够?目前切出来的料径大概在7.35mm左右。想问下平时滚不锈钢一般压几次,进给速度给多少合适?
7.35的料径滚M8太大了,正常304的M8毛坯径控制在7.25到7.28之间。滚不锈钢进给不能太猛,你三四次成型次数太多,反而容易把表面金属疲劳搞起皮。我们厂里标准做法是一次滚压成型,主轴转速调到30-40转/分钟,进给时间设1.5秒到2秒。另外检查一下你的滚丝轮材质,普通的Cr12MoV压304很容易磨损退火,最好换成粉末高速钢或者DC53材质的,硬度要到HRC63以上。滚轮交接位置调整到0.05-0.1mm的重叠量,别留缝隙。
304这种硬料一次成型绝对费轮子,起皮就是因为你进刀太浅来回搓。先粗压一遍进到三分之二深度,退出来稍微停个半秒让材料应力释放一下,再慢速进刀光一遍。你那个45度角轮子本身就不太适合不锈钢,换60度的试试。
你滚的时候用的是什么冷却液?豆油还是专用的滚丝油?