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接了个急单,M8内六角,8.8级,材质35CrMo,搓丝老是断头。现在废品率干到百分之八了,这单利润本来就薄,再这么断下去连工人都养不起,明天交不出货还要扣尾款。
现在用的是4模4出,搓丝板是换过一副新的,速度降到60个/分钟还是断。退火炉温度我让车间盯着的,硬度测了HRC22-24。到底是要调搓丝板进刀量,还是直接让材料商退换货?有没有快点的法子,真耗不起了。
35CrMo料子本身硬,8.8级退火硬度你别卡在24,按理说M8搓丝硬度得压到18-20之间才好出牙。你4模4出搓丝板进刀量分三牙进的话,第一牙进刀量别超过0.15mm,看你现在60个/分的速度大概率是进刀太猛把牙底撕裂了。把搓丝板后角调大点,或者直接降速到45个/分试一盘料,要是还断就是你那批料的带状组织严重,得重新球化退火,没别的捷径。
别瞎折腾进刀量了,8.8级M8正常搓丝根本不至于降到45转这么低。你新换的搓丝板校直牙角对了吗?35CrMo如果没有做好球化退火,硬度在22以上你硬搓肯定断。查下这批料的金相,带状组织要是3级以上,你这机器调到冒烟也没用,直接找材料商扯皮换料比啥都强,别在机器上浪费时间耽误交期。
断口看过了吗?是从牙底裂的还是搓丝板挤歪了直接切断的?拿放大镜看看断口有没有气孔或者缩孔。