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最近接批M12x100的双头螺栓,料用的1035,冷镦出来缩径做光杆,两头滚螺纹。滚机用的是Z28-40,现在这批螺纹外径老是偏下差,通规勉强过,止规有时还能进两圈。
目前毛坯底径我给的是10.65,是不是给小了?以前做短一点的没这毛病,这次一做100长问题就出来了,有没有遇到过这种情况的,给个准数。
1035料冷镦M12的双头,毛坯底径10.65绝对小了,特别是长度到了100,冷镦时材料延伸率会导致尾部尺寸波动。正常这种长度的应该给到10.75到10.80之间。另外你通规勉强过止规进不去,大概率不光是毛坯问题,是你滚丝轮进刀量太大把牙尖挤平了,导致中径超差。把滚丝轮松半圈,进给速度调慢点,重打两个看看牙型角对不对,用牙规卡一下。
100长度的双头螺栓你不做退刀槽,滚丝的时候两端肯定受径向力不一样,尾端容易让刀,烂牙很正常。是不是根本没车退刀槽直接硬滚的?
冷镦后有没有经过去应力退火?1035硬度如果冷镦后到了HRB90以上,滚丝本来就费劲,底径再小点直接就溃牙了。
我们厂做这种双头从来不用滚丝机,直接上搓丝板,效率比滚丝高多了,而且牙型饱满度好控制。M12的搓丝前尺寸我们一直稳定在10.72,通止规闭着眼睛过。你那Z28-40滚双头进给太慢,产量根本划不来。