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平时单头双头螺柱做得多,这次客户拿来的图纸有点奇葩,双头螺柱两头螺纹旋向是一左一右的,长度还不一样,一头M12长50,另一头M16长80。
我寻思这要是用常规双工位冷镦机打出来,后续车螺纹或者搓丝的时候,怎么保证两头的旋向不搞混?总不能打完一头换夹具再反着滚另一头吧,效率太低。有没有搞过这种左右旋双头螺柱的,冷镦和搓丝的工艺路线是怎么排的?
这种左右旋双头螺柱没法一次搓丝成型,必须分两道工序走。你冷镦的时候直接打直杆,中间台阶或者缩径按图纸压出来就行,别指望冷镦机直接出螺纹。滚丝的时候,先滚短头那边的左旋(M12),滚完之后,做一个专用的螺纹套夹具,把滚好的M12左旋拧进夹具里固定死,然后再上滚丝机滚长头的M16右旋。专用夹具的螺纹旋向必须和第一道工序一致,这样拧进去才不会乱扣,我们厂以前做地脚螺栓里的防松螺柱就是这么干的,一小时大概能出两三百件,算上换夹具的时间。
单量多大的?要是就几千件你搞什么冷镦滚丝,直接拿圆钢上车床车不完了。数控车床车左右旋螺纹就是改个G代码指令的事,主轴正反转切换一下,一把刀全搞定。你弄滚丝夹具还得找机加工车间车那个定位套,算上工时费和调机时间,小批量根本不划算,除非你这单子是几十万件起步。
材质是什么级别的?8.8级还是10.9级?如果是高强度钢,滚完一头再去滚另一头,应力释放很容易把先滚好的那头螺纹搞变形,特别是M12那头比较短,受力容易歪。你这单子要求先滚丝后热处理,还是先热处理再滚丝?