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手里有个单子要求12.9级螺栓表面做锰系磷化,以前厂里主要做发黑和镀锌,磷化这块经验不多。想问下整个前处理到磷化再到后处理的完整流程具体怎么做,特别是除锈酸洗之后的中和、表调是不是必须加的。
还有磷化槽液的温度一般控制在多少度合适,总酸度和游离酸度大概是个什么比例范围?做完之后膜重一般要求在几克每平米,防锈油怎么浸比较好?有做过的麻烦说下具体数据。
12.9级一般做锰系磷化,前处理除油用碱性除油剂60-70度泡10-15分钟,水洗后盐酸酸洗加缓蚀剂,酸洗完必须水洗干净再进3%-5%的碳酸钠中和槽。锰系磷化不用像锌系那样搞表调,直接进磷化槽。槽液温度控制在85-95度之间,时间15-30分钟。总酸度你打到30-40点,游离酸度控制在3-5点,酸比大概10:1左右。做完膜重基本在10-20g/m²,出来水洗烘干,趁热浸防锈油,油温控制在60度左右排孔效果最好。
你确定客户要求的是锰系?现在好多12.9级为了装配扭矩稳定,指定要锌系磷化的,你先核对下图纸和标准。另外你没说螺栓规格,M8以下和M20以上的酸洗时间差很多,大件酸洗过了容易渗氢,你这种高强度件除氢做了没?
我们厂12.9的磷化全发外协,自己不开槽。但去外协厂盯过,他们前处理酸洗后有个活化槽,用的草酸溶液,不是直接中和就下槽的。还有一点,12.9级酸洗后必须除氢,200度保温4小时,这个工序你千万别省,不然装车的时候断螺栓算谁的。