中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
平时厂里主要走8.8级和4.8级的散单,最近接了个12.9级外六角的单子,量不算特别大,但交期卡得死。现在头疼冷镦机怎么选,要是上多工位机,模具成本摊下来划不来,单工位打又怕效率跟不上。
这12.9级的线材本身也贵,材料利用率这块在选型的时候到底怎么权衡?有没有搞过的同行透个底,按这种小批量交期紧的活,选几模几冲的最省事?
12.9级线材硬度高,冷镦变形抗力大,你算模具成本不能只看机器买多少钱。M10以下的用3模3冲基本够用,M12往上的建议直接上5模5冲,分步缩径能保住模具寿命。你如果是用ML35CrMo或者SCM435的球化退火料,缩径率单次别超过25%,不然冲头断得你怀疑人生。小批量的话,别指望高速机,找个二手的5模加长型机器,速度开到60-80件/分钟,把模具预热做足,勉强能卡住交期不亏本。
小批量12.9级还死磕冷镦就是给自己挖坑,你把断模和换模的时间算进去,交期根本保不住。直接走温镦或者局部加热红打,买两台中频炉配上摩擦压力机,材料损耗是多几个点,但模具成本低得多,根本不用操心缩径率拉断的问题,算总账比冷镦划算。
具体是什么规格?杆长多少?要是M8*30这种常规件和M16*150这种长杆件,选型思路完全不是一回事,你把图纸尺寸和这批总数报一下才好算。