换的新搓丝板M8毛刺一直压不下来，进料和交角怎么调比较顺

M8的交角定在2度到2.5度之间。先别急着调进料，把两块板子平行度弄好，靠死以后垫0.05的塞尺再把螺丝锁死。进料口那块板子要垫高0.02到0.03毫米，出料口正常或者压低一点，让毛坯顺着吃进去。你说的毛刺压不下来，多半是进料那块板子高了，或者牙型没对正，拿个放大镜看看板子上的咬合印痕，如果偏在一边就重新敲一下定位块。

打M8的线材料径是多少？正常搓丝前料径控制在7.75到7.80之间，要是冷镦出来的毛坯料径偏大，板子调得再平也会挤出毛刺。

别听那些垫塞尺的，新板子和旧板子磨损不一样，按死数据调反而容易跑偏。我们厂调板子全靠铜棒敲定位块，边敲边打废料，看牙型饱满度。你说的尾部歪牙，根本不是交角的问题，大概率是支片没顶死，或者这块板子本身的牙距有累积误差，拿卡尺量一下跨棒距对不对。