法兰面螺栓接触面的平整度要求到底按啥算，有具体参数没
以前做法兰面基本都是供汽配或者普通机械，客户图纸也没细标接触面要求，咱们出产直接按国标公差走就行了。最近接了个风电法兰螺栓的单子，对方技术把接触面要求卡得很死。
图纸上标了法兰面接触面的平面度，还有贴合面积的比例要求，冷镦出来后，车削和搓丝都会影响这个面。我让车间试了几模，要么是法兰面边缘有微小的塌角导致贴合不够，要么是中间有一点点中凸，上三坐标打出来的数据波动很大。
我做冷镦热处理十几年了，按理说模具精磨和冲程调好没啥大问题，但这种高要求的接触面，到底是靠冷镦先天保证，还是得靠后道工序去硬凑？接触面贴合度一般得做到百分之多少才算稳？
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风电那批要求高很正常，法兰面接触面贴合度低于85%基本打回票。冷镦想直接做到这个平整度很难，因为冲压时候金属流动会有回弹，法兰面边缘R角和塌角根本躲不掉。你们如果是8.8级以上的，直接在冷镦后加一道法兰面研磨，用端面磨床把法兰面轻磨一下，平面度控制在0.02mm以内，中凸量压到0.01mm。搓丝的时候底径别伤到法兰面根部，螺纹收尾用倒角刀具处理干净，这样组装预紧的时候贴合面积能稳在90%以上。热处理别漏掉，去应力很关键，不然磨完一淬火又翘了。
你直接上磨床就是走弯路，产量一旦大起来根本做不过来，成本也扛不住。风电法兰螺栓要是10.9级，法兰面底下带齿的话，贴合面要求其实是靠齿形和承压面的综合作用，不是死磕那个绝对平面度。你们冷镦模具的切边模和镦粗模同心度差了多少？多数时候平面度打不准，是因为冲床床台或者模具导柱有间隙，镦锻时候发生偏载，法兰面单边受力厚薄都不一样，你把模具导柱换成滚珠导套，法兰面厚度差控制到0.05mm以内，出产不用磨贴合度也能过。
用的什么材质，42CrMo还是35CrMo？盘料退火状态怎么样，硬度是不是不均匀？有时候不是模具的事，是料本身球化不好，冷镦变形抗力不一样，出来的法兰面就会坑坑洼洼。