中国紧固件网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近接批内六角圆柱头滚花螺钉的单子,M8的,要求头上面滚直纹。现在打出来滚花那道老是缺肉,特别是边缘位置,花纹深度不够。
用的1035线材,正常三模三冲,切料、缩径、预镦都没问题,就是到最后一步滚花成型时打不满。换了几次冲模,把冲程也调大了点,稍微好点但还是有瑕疵。热处理和表面处理倒不影响成型,但这冷镦关过不去没法往下走。冷镦滚花这道到底怎么调比较合适?
M8内六角带滚花,预镦坯料体积不够肯定打不满。普通M8圆柱头体积大概在280mm³左右,带滚花的头部体积得按放大8%-10%去算。你先量下现在的预镦冲模厚度,如果按常规平头做料肯定到不了边。把预镦冲头改成微凸的锥面,大概1.5度到2度的锥角,这样镦粗时能把材料往滚花外径挤。另外1035线材退火硬度控制在75-80HRB之间,超过80HRB滚花齿形压不进去,直接就滑了。
你那个滚花是冲模直接压出来的还是用滚压轮挤出来的?如果是冲模压花,打几千件齿形就磨损变浅了,看着像缺肉其实是模子不行。我们厂做这种全是用带滚轮的冷镦机,最后一道滚压成型,直纹清晰度比压出来的好很多,而且对预镦供料体积的宽容度大不少,不用死磕放大坯料。
二冲缩径如果太狠,材料前端倒角先贴模封死了,后面滚花位置的料根本走不动,全憋在中间。把二冲内孔倒角做大一点试试。