8.8级M10内六角螺栓冷镦延伸率怎么算比较准？按线材截面积和成品最小截面积算出来的数，跟实际打出来的缩径量总是差一截。

内六角不能光看杆部缩径，头部镦粗的变形量得加进去算总变形率。M10的35CrMo线材9.8过去，你的一模缩径做到9.3左右，二模缩到9.0或者8.9，单看杆部缩径延伸率只有18%左右，但你头部镦粗比如果超过2.5，整体变形率就拉上去了。你算的那个25%是把头部和杆部混在一起算了。实际生产中，内六角重点看六角成型时的金属流动，你反挤深度不够或者预冲孔太小，材料流不到边上去肯定缺肉。35CrMo变形抗力大，二模缩径别一次性拉太多，单边减径量控制在0.25mm以内，不然模具容易爆，表面也会拉伤。

我们厂打M8到M12的内六角，基本不看延伸率这个数，直接按体积分配算各工步的料长。你35CrMo退火硬度如果没控制在90HRB以下，冷镦延伸率算得再准也没用，打出来照样裂或者缺肉。先去查下球化率，一般要求3-5级，硬度偏高了金属流不动。

你用的几冲几模机器？反挤冲针的锥度是多少？内六角对角如果超过16mm，光靠反挤金属量不够的，后面必须加一个镦六角或者缩六角的工步，不然材料挤不到角上去。