内六角冷镦时候的延伸率一般控制多少合适啊

这个看你打什么材质和什么等级的。一般来讲，如果是普通的8.8级内六角，用SWRCH35K或者ML35这种材料，冷镦的断面收缩率和延伸率得匹配好，通常材料本身的断后伸长率要在12%到15%往上，冷镦变形才不容易开裂或者失稳。你说的头型歪，大概率不是单纯的延伸率高或者低，而是材料本身的屈服强度波动大，或者线材的球化退火没做好，组织不均匀导致冷镦时金属流动性不一致。先去查一下这批料的金相和球化率，单纯盯延伸率意义不大。

头型歪先看你的模具对中性好不好，一二冲的冲程和送料长度调对没有，别什么问题都往材料延伸率上甩。

多大规格的？打M8和打M16的缩径比差很多，冷镦变形量不一样，对材料原始延伸率的要求完全不同，你起码把规格和材质报出来。

我们厂做10.9级内六角，用的35CrMo盘条，进厂拉丝前延伸率一般要求不低于10%，拉拔到指定线径以后还会测一次，冷镦前必须保证在8%以上，低于这个数打大头子直接就裂了。